精密零件加工要求精准度，精密度，从加工到完成做工过程都是不能出现问题，应用在航天科技方面，或者是其他的金属设备，机械设备上，质量问题是一定呀得到保障，保障不了的产品，对厂家的信誉，或者是做工等各方面都有一定的影响啦，所以说精密零件加工不能缺少。

(1) 粗车：首先使用横槽车刀将零件两端外形进行粗车由于横槽车刀切削过程中阻力小、易断屑，所以使用横槽刀对两端外形粗车效果较好。但由于钛合金材料在加工中极易热变形，所以在切削过程中必须使用切削液进行充分冷却。

(2) 半精车：待零件彻底冷却后，再使用外圆偏刀将零件的基准外圆车出，通过软爪夹持零件外形，利用微米杠杆表校正零件外形，对零件一头进行精密机加工，不能一次加工到位。

(3) 精车：零件外形余量切除后，钻孔、镗孔，保证尺寸和精度要求。再次校正零件外形，保证尺寸精度在0.003mm以内，精车外形留余量0.05mm。由于双顶以两端内孔为定位基准，且零件最终精车前的外形余量较小，所以钻孔和镗孔与精车外形在一次装夹找正中完成，并做好孔口倒角，为下一道双顶工序做好准备。

精密机械零件采用的是钛合金材料，零件外形和孔的尺寸加工精度要求都非常高，要求表面粗糙度正常情况下需要在磨床上进行精密机加工，这样才能实现该图纸要求，所以说要达到客户提供的图纸的表面粗糙度以及公差等数据。专业的工作人员是很重要的，好的工作人员对这方面的做工达成率可达百分之九十左右。